Tecnomatix

优势和益处

发布时间:2017-02-13

优势——提高规划效率
经过在单个制造常识源中捕获和办理常识,重用已验证的流程,减少固定设备投资成本。
除生产系统中的问题,如果不能及时发现并处置,或许导致在产量提高期间需要采纳更高成本的纠正办法。
降低装配规划使命量、缩短规划周期及其关联的成本。
经过在数字环境中共享和剖析信息,可以了解流程开发的各个阶段及这些流程的影响。
简化沟通,因此能够基于事实作出决策,更快地适应客户请求。

优化制造效率
经过提高规划准确性和效率,更大限度减少资本投资和提高长期 ROI。
经过产品可制造性剖析和流程开发,缩短批量生产的准备周期。
优化整个生产系统的后勤和绩效。
经过经过验证的处置方案对涉及多个部门和专业的流程实行优化,从而优化资源利用率和加速产品上市。

益处——提高工厂生产效率
从高管到车间人员,企业中的各级人员都能够有用、及时地利用名目信息。
实现较短的产品上市周期,经过全面了解质量问题来提高工厂产量和材料成本控制。
经过通用化和重用来减少固定资产投资成本。

单一来源有助于实现一致性和明确职责
装配和可制造性验证为设计和流程团队提供更快速的反应。
BOM/BOP 配置和办理能确保将产品的所有部件纳入考虑范围,并使之保持一致,因而减少规划错误。
经过对工作流程实行协调,以确保能按照预按时间安排展开工作,从而在供应链网络中以全球方式实行关联协同和沟通。
工作流程的关联协同和沟通能确保将时间安排扩展到整个全球供应链。

优化绩效和利用“更佳实践”流程
经过使用控制流程和工序模板确定和应用更佳流程,将流程开发时间减少多达 40%。
第一年内可使已验证的制造流程的重用率达到 20% 到 80%。
经过平衡流程来实现更优的增值内涵,从而大幅度减少甚至消除由于制造车间问题导致的生产中断。
经过虚拟调试将投入量产的时间缩短多达 80%,并优化制造生产线

可控环境,可实现安全性,且符合人机工程学请求
减少与工伤相干的企业损失和费用。
经过将人机工程学仿真和验证集成到开发流程中,鉴别并消除有害的工作环境。

三维工厂设计和可视化
与传统二维设计方法相比,可将从概念到安装的工厂设计时间减少多达 50%。
经过在创建阶段早期(而不是后面的安装阶段)发现设计瑕疵和问题,将工装和设备变更减少 15%。

工厂物流剖析和优化
经过剖析多个工厂布局的成本、时间和运输距离,将材料处置成本减少多达 70%。
经过剖析和评估材料请求、集装箱大小、集装箱堆放条件以及进/出引导原则,优化工厂和运输车辆的空间利用率。

生产线产能优化和剖析
经过考虑内部和外部供应链、生产资源和业务流程,可将生产周期缩短 20-60% 之多。
经过易于理解的统计剖析将现有系统的生产效率提高 15-20%。
经过在安装实际系统前检测和消除问题,将新系统成本减少 5-20%。
经过评估不同的生产线控制战略以及验证生产线和分装线的同步,将库存量减少 20-60%。

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