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精彩分享 | 工厂持续改进生产流程的7个方法!

文章出处:澳门金沙2126    仔肩编辑:zhou 发布时间:2018-05-16
编者导语
在价值流程图、精益生产远景图的引导下,流程上的各个独立的改善名目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该名目的意义,如何打造智能工厂?持续工厂改进生产流程的方法首要有以下7种。

在价值流程图、精益生产远景图的引导下,流程上的各个独立的改善名目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该名目的意义,持续改进生产流程的方法首要有以下7种。
01消除质量检测和返工现象

如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的包管,那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。

因此,必须把“出错保护”的思维贯穿整个生产过程,包管每一种产品只能严刻地按照正确的方式加工和安装,从而幸免生产流程中或许产生的错误。消除返工现象首要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操纵方法等),找出根源,然后彻底处置。

02消除零件不必要移动

在按工艺专业化形式组合的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。

经过改变这种不合理的布局,把生产产品所请求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽或许的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。

03消灭库存

在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。


减少库存有力办法是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,根本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的实行而永远保持流动。

04合理安排生产筹划

从生产办理的角度讲,平衡的生产筹划最能发挥生产系统的效能,要合理安排工作筹划和工作人员,幸免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。


05减少生产准备时间


减少生产准备时间一般的做法是,用心细致地做到开机前的一切准备行动,消除生产过程或许产生的各种隐患。
① 辨别哪些因素是内在的;哪些是外在的因素;
② 尽或许变内在因素为外在因素;
③ 利用产业工程方法来改进技艺,精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素,使效率提高。
06消除停机时间

消除停机时间对维持连续生产意义重大,因为连续生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦产生故障,整个生产线就会瘫痪。
消除停机时间最有力的办法是全面生产维修,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和马上维修四种根本维修方式。

07提高工作利用率

提高工作利用率包括两个方面,一是提高直接工作利用率,二是提高间接工作利用率。

提高直接工作利用率的关键在于对操纵工实行交叉训练,使一人能够承担多台机器的操纵,使生产线上的操纵工可以适应生产线上的任何工种。交叉训练赋予了工人极大的灵活性,便于协调处置生产过程中的异常问题。

间接工作利用率首要是消除间接工作。从产品价值链的观点来看,库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增补产品的价值,因而这些工作通常被认为是间接工作,若消除了产品价值链中不能增值的间接行动,那么由这些间接行动引发的间接成本便会显著降低,工作利用率也相符合得以提高,有利于提高直接工作利用率的办法同样也能提高间接工作率。

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