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澳门金沙分享|智能工厂工艺先行,而且是工艺精益化

文章出处:澳门金沙2126    仔肩编辑:zhou 发布时间:2018-12-10
在工厂的生产全流程相干业务中,工艺工作处于基础与先导地位。如果说设备是工厂的肌肉,传感器和网络是工厂的神经,那么工艺则是工厂的灵魂。因此,改进工艺工作势在必行。

首先,工艺工作的改进要从精益优化现有工艺开始,实行工艺准则化,推广工艺精益化,科研工艺稳健化。无论是传统生产方式还是产业4.0环境下的智能工厂,都需要有精益稳固的制造工艺,这也是处置大家此刻效率和质量问题的根本途径。
 
所谓智能工厂的“智能”是技艺人员将一系列的判断因素、思考逻辑,按照具体的业务流程实行提炼而形成的,与人类的智能不可相提并论。因此,其对制造工艺的请求比传统的生产方式要高很多,不健全的工艺在此刻的情况下只会导致大家的生产效率低下、产品质量不稳固,但在产业4.0环境下,不稳固的工艺规程则会出现预测外错误,使智能工厂终止运转,造成重大损失。
 
第二,为使工艺精益稳健,大家不能再使用依靠实际生产实行的验证方式,而要引入产业4.0的一个重要概念-数字双胞胎,就是将现实中的环境与状态,在虚拟的数字空间中模拟出来,创造一个与真实工厂一模一样的虚拟数字工厂,虚拟现实环境,对工艺、流程、规划等实行验证、反应和健全。无论是加工过程中的细节还是宏观工艺布局规划的运转情况,都可以在虚拟的数字工厂中实行验证测试,这将极大地提高工作的成熟度,节省大量的时间与资源。


大家在工艺中如铸造、焊接、钣金、机械加工等专业,已经开始采用模拟仿真,但此刻使用范围较小,标准性也不够,此后应制定详细筹划,建立好模拟仿真环境,拓展模拟仿真领域,使模拟仿真真正起到效果,逐步实现全环境的实时模拟。
 
第三,要转变工艺思维。一切变革最开始都是源于思维的转变,传统工艺员的首要工作是编制单一流程的工艺规程,在未来,工艺技艺人员的首要工作将是提炼工艺思考逻辑,持续地补充、健全、优化庞大的工艺数据库,维护工艺常识数据,而实际的工艺设计工作将或许由计算机来完成。
 
工艺规程也将不再是单一流程的形式,而是多流程离散型的工艺流程,在包管产品质量的情况下,使工艺路线尽或许地灵活,以便为智能工厂的决策系统提供尽或许多的选择,经过统筹剖析各影响因素,安排最优的路线。

不合时宜的传统工艺思维也要摒除,最典型的是装夹找正和入体公差的标注习惯。
 
在此刻的生产过程中,机床上的装夹找正浪费了大量的机床工作时间,严重影响了生产效率。由于机械加工精度的持续提高和机床功能的增多,装夹找正问题已经可以经过精密定位夹具和机床的自找正功能实现。
 
入体公差的标注习惯则是因为昔时以普通机床加工为主,为了降低人为加工超差概率,提高产品合格率而采纳的鬼蜮伎俩,这使得产品的实际加工尺寸偏离了正态分布,不利于包管批量产品的质量稳固性。
 
此刻数控加工设备已大范围应用,加工精度较以前也大为提高,不必再请求工艺尺寸采用入体公差标注。
 
第四,科研机器人和快换夹具的应用。产业4.0要实现的智能化并不是要取代人,智能工厂并不是无人工厂,而是为了使人和机器更好地配合,实现更高的工作生产率。
 
为此,在智能工厂中,要努力消除人的不稳固因素。按照制造业此刻的情况想要实现高度的无人自动化生产,既不现实,也不经济,在适合的环节引入机器人,是提高稳固性和效率最好的选择。机器人与快换夹具的配合使用,可以适应多品种少批量的生产,在包管柔性的情况下提高生产效率与稳固性。
 
第五,对现有的各工艺信息系统实行集成,实现单一数据源,包管互联互通。实现所有业务在统一平台下的运作是产业4.0的重要目标之一,此前大家在信息化建设方面投入了很多资源,尤其是工艺信息化,在各项业务中,工艺信息化的水平是比较高的,但现有的信息化建设缺乏整体的统筹策划,各信息系统相对独立,没有共享信息资源,形成了一个个信息孤岛,对于提高整体业务效率造成了很大障碍。因此,现在需要大家站在企业整体的层面,对工艺信息系统实行统一平台的集成工作,将信息化系统的作用真正发挥出来。

在实现产业4.0的道路上,大家要走的路还很长,要补的课还很多,但这些都不是问题,只要大家抓住机遇,制定切实可行的筹划,一步一个脚印地前进,在这一过程中大家就可以提高自己,这样产业4.0也会离大家越来越近。

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