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快速保藏:西门子伺服电机使用过程中常出现的一些问题

文章出处:澳门金沙2126    仔肩编辑:Zhou 发布时间:2017-08-30
       伺服系统是西门子伺服机电产品中的重要环节,它能提供更高水平的动态响应和扭矩密度,所以拖动系统的发扬趋势是用交流伺服驱动取替传统的液压、直流、步进和AC变频调速驱动,以便使系统性能达到一个全新的水平,包括更短的周期、更高的生产率、更好的可靠性和更长的寿命。为了实现伺服电机的更好性能,就必须对伺服电机的一些使用特点有所了解。本文将浅析伺服电机在使用中的常见问题。



问题一  噪声,不稳固

       客户在一些机械上使用伺服电机时,经常会产生噪声过大,电机带动负载运转不稳固等现象,出现此问题时,许多使用者的第一反应就是伺服电机质量不好,因为有时换成步进电机或是变频电机来拖动负载,噪声和不稳固现象却反而小很多。表面上看,确实是伺服电机的原故,但大家仔细剖析伺服电机的工作原理后,会发现这种结论是完全错误的。

       交流伺服系统包括:伺服驱动、伺服电机和一个反应传感器(一般伺服电机自带光学偏码器)。所有这些部件都在一个控制闭环系统中运转:驱动器从外部接收参数信息,然后将一定电流输送给电机,经过电机转换成扭矩带动负载,负载按照它自己的特性实行动作或加减速,传感器测量负载的位置,使驱动装置对设定信息值和实际位置值实行比较,然后经过改变电机电流使实际位置值和设定信息值保持一致,当负载突然变化引起速度变化时,偏码器获知这种速度变化后会马上反应给伺服驱动器,驱动器又经过改变提供给伺服电机的电流值来满足负载的变化,并重新返回到设定的速度。交流伺服系统是一个响应非常高的全闭环系统,负载波动和速度较正之间的时间滞后响应是非常快的,此时,真正限制了系统响应效果的是机械连接装置的传递时间。

       举一个简单例子:有一台机械,是用伺服电机经过V形带传动一个恒定速度、大惯性的负载。整个系统需要获得恒定的速度和较快的响应特性,剖析其动作过程。

       当驱动器将电流送到电机时,电机马上产生扭矩;一开始,由于V形带会有弹性,负载不会加速到像电机那样快;伺服电机会比负载提前到达设定的速度,此时装在电机上的偏码器会削弱电流,继而削弱扭矩;随着V型带张力的持续增补会使电机速度变慢,此时驱动器又会去增补电流,周而复始。

       在此例中,系统是振荡的,电机扭矩是波动的,负载速度也随之波动。其结果当然会是噪音、磨损、不稳固了。不过,这都不是由伺服电机引起的,这种噪声和不稳固性,是来源于机械传动装置,是由于伺服系统反应速度(高)与机械传递或者反应时间(较长)不相匹配而引起的,即伺服电机响应快于系统调整新的扭矩所需的时间。

       找到了问题根源所在,再来处置当然就容易多了,针对以上例子,您可以:

       (1)增补机械刚性和降低系统的惯性,减少机械传动部位的响应时间,如把V形带更换成直接丝杆传动或用齿轮箱代替V型带;

       (2)降低伺服系统的响应速度,减少伺服系统的控制带宽,如降低伺服系统的增益参数值。

       当然,以上只是噪声、不稳固的原因之一,针对不同的原因,会有不同的处置办法,如由机械共振引起的噪声,在伺服方面可采纳共振抑制,低通滤波等方法,总之,噪声和不稳固的原因,根本上都不会是由于伺服电机本身所造成。



问题二  惯性匹配

       在伺服系统选型及调试中,常会碰到惯量问题!


       具体表现为:
       1、在伺服系统选型时,除考虑电机的扭矩和额定速度等因素外,大家还需要先计算得知机械系统换算到电机轴的惯量,再按照机械的实际动作请求及加工件质量请求来具体选择具有合适惯量大小的电机;

       2、在调试时(手动模式下),正确设定惯量比参数是充分发挥机械及伺服系统更佳效能的前题,此点在请求高速高精度的系统上表现由为突出(台达伺服惯量比参数为1-37,JL/JM)。这样,就有了惯量匹配的问题。

那到底什么是“惯量匹配”呢?
      1、按照牛顿第二定律:“进给系统所需力矩T=系统传动惯量J×角加速度θ
       角加速度θ影响系统的动态特性,θ越小,则由控制器发出指令到系统实行完成的时间越长,系统反应越慢。如果θ变化,则系统反应将忽快忽慢,影响加工精度。由于马达选定后更大输出T值不变,如果希翼θ的变化小,则J应该尽量小。
      2、进给轴的总惯量“J=伺服电机的旋转惯性动量JM+电机轴换算的负载惯性动量JL
      负载惯量JL由(以工具机为例)工作台及上面装的夹具和工件、螺杆、联轴器等直线和旋转运动件的惯量折合到马达轴上的惯量组成。JM为伺服电机转子惯量,伺服电机选定后,此值就为定值,而JL则随工件等负载改变而变化。如果希翼J变化率小些,则更好使JL所占比例小些。这就是通俗意义上的“惯量匹配”。
       知道了什么是惯量匹配,那惯量匹配具体有什么影响又如何确定呢?

影响:
       传动惯量对伺服系统的精度,稳固性,动态响应都有影响,惯量大,系统的机械常数大,响应慢,会使系统的固有频率下降,容易产生谐振,因而限制了伺服带宽,影响了伺服精度和响应速度,惯量的适当增大只有在改善低速爬行时有利,因此,机械设计时在不影响系统刚度的条件下,应尽量减小惯量。


确定:
       衡量机械系统的动态特性时,惯量越小,系统的动态特性反应越好;惯量越大,马达的负载也就越大,越难控制,但机械系统的惯量需和马达惯量相匹配才行。不同的机构,对惯量匹配原则有不同的选择,且有不同的作用表现。例如,CNC中心机经过伺服电机作高速切削时,当负载惯量增补时,会产生:

(1)控制指令改变时,马达需花费较多时间才能达到新指令的速度请求;

(2)当机台沿二轴实行弧式曲线快速切削时,会产生较大误差:

①一般伺服电机通常情况下,当JL≦JM,则上面的问题不会产生

②当JL=3×JM,则马达的可控性会些微降低,但对平常的金属切削不会有影响。(高速曲线切削一般创议JL≦JM)
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