智能制造

优化数字企业,成就革新、率领卓越!

经典客户案例

上海某汽车零部件企业PLM名目

发布时间:2018-09-13
一、名目概况
上海某汽车零部件企业是一家集研发、实验、生产、销售为一体的大型高端紧固件制造商,是国内、国际一流的汽车紧固件生产和革新型非标紧固件生产商,工厂占地面积88000平米,企业产品广泛应用于汽车、高铁、工程机械、农林车辆、物流设备、产业机床、高档建筑等领域,产品远销日本、澳洲、美洲、欧洲。
随着企业业务的迅速增长,此刻的办理模式和系统平台已经无法满足企业发扬的需要,因此满足客户日益严刻的产品质量体系办理审核及请求,包管为客户提供可靠的、可持续性产品质量请求,处置在满足个性化的客户需求前提下完成产品快速交付的矛盾问题,是客户保持职业领先必要途径。

二、建设情况
基于以上企业现状,客户选择与澳门金沙2126协作,协同摆设Siemens PLM系统,自2018年初以来,经过了对客户详细业务需求调研、处置方案规划、系统摆设实施等工作。

三、实施方案及技艺路线
按照详细的业务调研,大家摆设了详细的实施方案:
首先从客户需求入手,在PLM系统中统一集合办理客户需求的关键参数信息和需求资料,并按照需求实现名目定点前的自动准则、快速报价。
其次,从符合体系请求角度,名目定点后,经过产品的先期质量策划、检验策划,形成名目交付筹划,包括时间节点、使命承担人、交付内涵等,并能够自动打包输出符合IATF16949准则的PPAP交付文件,快速相符合客户的准则体系文件请求,并形成产品质量检验过程记录。
再次,从产品协同研发的角度着手,经过产品常识办理,建立企业典型产品库、典型工艺库产品开发阅历库、失效模式库、设计参数库,从而实现在确定客户需求的前提下,快速组合出客户需要的产品模型和工艺过程,并经过失效模式剖析,提前规避设计缺陷,包管产品质量。经过参数化设计功能,预先定义基于产品特性参数的设计模版,实现修改参数,驱动产品模型自动更新,实现2D/3D协同设计,加速产品快速设计,缩短产品开发周期,为产品的按时交付提供保障。
最后,经过与ERP/MES集成,实现产品开发的过程数据、结果数据,能够实时的传递到车间现场的筹划、实行层面,并经过生产质量检测筹划,实现对产品生产过程的质量控制,交付合格产品。

四、名目成果
经过PLM名目的摆设,实现了以下名目目标:
1、实现了产品开发过程的流程化,符合了客户质量体系及开发过程的可追溯性请求。
2、经过基于模型的产品参数开发,大大缩短了产品开发周期;同时经过单一数据源、常识重用,幸免了很多重复设计、减少大量的相似件,从而提高了产品开发质量。

五、实施成效及阅历回顾
经过名目实施,幸免了客户之前大量的手工录入、重复录入工作,疲于应付PPAP文件的交付工作,将工程师从繁重的、无革新性的工作中摆脱出来,助理企业向革新型研发方向转型。
最后,企业信息化建设更需要从流程、准则上标准企业的产品研发过程,转变研发模式,同时,也应该深刻的认识到,信息化建设是个循序渐进的过程,做到费时、费力、长期坚持的思维准备,包管从企业高层领导的充分重视,才能包管信息化建设的持续改善。

XML 地图 | Sitemap 地图