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经典客户案例

某大规模集成电路硅基智能制造新模式名目MES子名目

发布时间:2018-09-13
针对客户生产业务请求完成MES系统的实施,MES系统在生产业务上包含产品工艺办理(单晶区域、切磨区域、抛光区域)、生产筹划办理、制造资源办理、全面质量办理、物料办理、车间综合监控呈现与查询等功能;在生产现场实现生产流程办理、现场质量办理、现场物流办理与跟踪、现场例外处置,变化点的办理与监控,以及生产线的安灯、看板等功能;构建面向所有加工设备、识别设备、办理终端、在线检测设备、机器人等生产设备,并能够集成ERP、SCADA、WMS、OA系统平台。将生产现场设备的状态信息、加工参数、人员信息、物料信息、筹划实行情况、异常事件等生产状态在安灯系统中直观展现,办理人员经过车间监控大屏、PC终端可以一目了然地获取工厂生产运转情况,提高生产过程透明度。

一、名目实施方案、技艺路线:
名目实施规划思路:聚焦制造过程智能化,以“产业4.0”和“中国制造2025”为实施路径,打造适应于单晶硅职业精益数字化工厂。
为打造单晶硅职业智能制造新模式和数字化工厂典范,单晶硅未来3-5年在智能制造方面需要达成的总体目标。

二、名目技艺路线:
?以产品工艺数字化模型为基础,构建起企业全新的数字化运营办理体系,包括数字化研发、数字化办理、数字化供应链等,实现企业纵向(由外到内)与横向(从设计、制造、交付等)的全面端到端的数字化集成。。
?构建起从底层自动化设备或智能设备到控制层、实行层、办理层、决策层的五层架构体系,实现数据自底向上的无缝对接和实时反应,实现战略层、办理层、实行层的“自上而下与自下而上”的双向无缝集成体系。
?以建设虚拟网络—实体物理系统为鬼蜮伎俩,经过虚拟系统的剖析优化技艺智能引导物理系统的运营,如经过现有的数据剖析趋势,以便于决策与研判未来,同时经过生产现场的智能化设备,建立高度灵活的柔性化、个性化生产线,高质量的快速满足客户需求。
经过研发与制造打通来提高制造质量和效率,以设计与制造数字化融合为整体建设架构实行布局规划,使客户迈向数字化工厂之路
名目成果、实施成效及阅历回顾
经过名目的成功实施落地,为企业建立了健全的生产办理信息化体系,为未来实现集团全局运营管束奠定优良的基础使得。

三、具体成效包括:
?生产办理标准化、准则化、系统化,极大的提高企业工作效率;
?生产过程透明、内涵精细可追溯;
?生产平稳操纵、提高产品质量、降低动力消耗、强化安防管束;
?实现绩效查核与剖析科学、全面、有依据;
?提高办理协同能力,增进决策的协同、直观、准确、实时化。

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